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分析了ABS塑料是如何成型

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分析了ABS塑料是如何成型

发布日期:2018-11-09 作者:贵阳食品托盘 点击:

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  塑料干燥:吸湿性大的ABS塑料的灵敏度和水分,充分干燥和预热前处理,不仅可以消除银水蒸汽泡沫如烟花,导致表面的部分,也有助于减少塑料件表面的污渍的塑化、莫尔。ABS原料应控制在0.13%水以下。注射前的干燥条件为:75~80℃干燥的冬季。


  干燥时间2~3h,夏季雨天4~8h 80 ~ 90摄氏度。贵阳食品托盘小编分析产品需要取得优异的光泽或复杂的零件,和干燥时间比8至16h后长。由于微量水蒸气的存在,表面的雾点在工件表面往往被忽视。

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  注射温度:贵阳食品托盘小编分析ABS塑料的温度与熔体粘度的关系不同于其他非晶塑料。在熔融温度的过程中,熔化实际上减少,但一旦达到熔化温度(温度范围,加工220~250℃),如果盲目加温会导致热降解不太高,ABS的耐热性使熔体粘度增加,注塑系统更难。零件的机械性能也下降了。因此,ABS的注射温度高于聚苯乙烯,但不能像后者那样具有更宽松的温度范围。温度变化越大,焊缝、luster差、飞边、粘模、变色等缺陷就越多。


  注射压力:贵阳食品托盘小编分析ABS熔体的粘度高于聚苯乙烯或改性聚苯乙烯,因此注射过程中注入压力较高。当然,并不是所有的ABS零件都必须施加高压。较低的注射压力可用于小,简单,厚的部分。在注射过程中,工件表面和银的表面尺寸通常由浇口的瞬态腔压力决定。丝状缺陷的程度。压力过小,塑性收缩大,脱离表面的机会大,工件表面雾化。当压力过大时,塑料与腔体表面的摩擦力很强,容易造成粘模。


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